Технологическая повестка нефтегазового сектора Казахстана в октябре сместилась с отдельных пилотов на системные решения, которые компании начали представлять как часть повседневной практики, а не экспериментов. Юбилейная, 30-я Казахстанская международная выставка и конференция KIOGE 2026, прошедшая в Алматы, объединила более 500 компаний из 58 стран, а участники сосредоточились на цифровизации и применении искусственного интеллекта в энергетической отрасли, повышении эффективности производственных процессов и устойчивом развитии[1]. Для редакции Carbon Power это стало поводом разобраться, какие именно решения сегодня переходят из разряда презентаций в разряд рабочих инструментов на казахстанских промыслах.

Цифровой двойник завода, а не только пласта

Одним из наиболее предметных докладов на KIOGE 2026 стало выступление генерального директора ТОО «Тенгизшевройл» Билли Лакоби, который рассказал о подходе компании к цифровой трансформации и подготовке казахстанских специалистов. Если ранее отраслевая дискуссия в основном касалась моделирования пласта и прогноза добычи, то опыт ТШО показывает другой пласт цифровизации – моделирование самого производственного комплекса. Компания внедрила интегрированный цифровой инжиниринг Smart Engineering, который объединяет инженерные, производственные и эксплуатационные данные в единой системе и даёт специалистам доступ к актуальной информации в реальном времени. Для этого ТШО провела полное лазерное сканирование предприятий и создала их цифровые двойники[2]. Трёхмерные модели, построенные по результатам сканирования, позволяют инженерам моделировать работу оборудования и проверять проектные решения ещё до их фактического внедрения – то есть избегать дорогостоящих ошибок на этапе модернизации действующих мощностей, а не только новых объектов.

Для упорядочивания данных об активах в компании также внедрили систему управления информацией об оборудовании, которая делает технические данные более точными и согласованными между подразделениями. По сути, речь идёт о создании единого цифрового реестра физических активов крупнейшего нефтегазового комплекса страны – подход, который постепенно становится стандартом для капиталоёмких производств, где цена простоя или ошибки в проектировании измеряется не днями, а неделями добычи.

Автоматизация клиентских сервисов как побочный эффект цифровизации

Цифровая трансформация в отрасли затрагивает не только буровые площадки и технологические установки, но и сервисные функции. Так, в КазМунайГазе сообщили, что внедрённый в компании виртуальный ассистент работает на государственном, русском и смешанном языках и уже принял порядка 27 тысяч звонков, из которых около 40% обработал самостоятельно без переадресации на операторов первой линии[3]. Хотя это направление менее заметно, чем цифровые двойники месторождений, оно показывает, что автоматизация в нефтегазовом секторе всё активнее выходит за пределы производственного контура – в клиентский сервис, документооборот и внутренние коммуникации, высвобождая ресурсы для более сложных задач.

Бурение и локализация как часть технологической повестки

Параллельно с цифровыми инициативами на KIOGE 2026 обсуждались и более традиционные, но не менее важные для отрасли направления – рост объёмов бурения и развитие местного производства оборудования. Вице-министр энергетики Ерлан Акбаров обозначил приоритеты, среди которых восполнение ресурсной базы через глубокую разведку и повышение нефтеотдачи зрелых месторождений. В 2026 году ожидается бурение около 80 разведочно-оценочных скважин, а в 2027 и 2028 годах этот показатель планируют увеличить до 120 скважин ежегодно[4]. Рост объёмов бурения напрямую связан с технологической повесткой: более интенсивная проходка требует телеметрического сопровождения, автоматизированных буровых комплексов и систем контроля в реальном времени – то есть тех же инструментов цифровизации, но уже применительно к строительству скважин, а не к эксплуатации готовых объектов.

Отдельным треком на выставке стало развитие отечественного машиностроения для нефтегазового сектора: участники отмечали, что внедрение новых технологий должно сопровождаться созданием собственных производственных мощностей, а не только закупкой готового импортного оборудования. Для нефтесервисных компаний Казахстана это означает растущий спрос на локализацию – от труб с защитными покрытиями до систем мониторинга промышленной безопасности, которые также демонстрировались на стендах выставки.

Что это значит для отрасли

Совокупность представленных на KIOGE 2026 решений показывает, что казахстанский нефтегаз проходит сразу через несколько параллельных процессов цифровизации: моделирование физических активов через лазерное сканирование, автоматизацию сервисных функций с помощью голосовых ассистентов и рост технологической нагрузки на буровой сегмент. В отличие от точечных пилотных проектов прошлых лет, эти инициативы всё чаще масштабируются сразу на уровне крупных операторов, что позволяет говорить о переходе отрасли от экспериментов к системному внедрению цифровых инструментов в повседневную эксплуатацию.

иллюстративное фото ИИ